Технические услуги по вращающемуся превентору: Предоставление оборудования и технических услуг специалистами
Технические услуги по прецизионному контролю давления: Предоставление оборудования и технических услуг специалистами
Манифольд глушения
Описание и назначение Данное изделие является необходимым оборудованием для контроля выбросов и реализации технологии контроля давления в нефтяных и газовых скважинах. Благодаря обратному клапану манифольда глушения, жидкость глушения или други...
Блок дросселирования прецизионного контроля давления JG103-35
Прецизионное управление давлением при бурении (MPD) Блок дросселирования прецизионного контроля давления и система управления Параметры системы бурения с прецизионным контролем давления Расход: 0～60 л/с, точность 0.1%; Диапазон плот...
Вращающийся превентор (экологичный)
Вращающийся превентор (экологичный) Модель: XK35-17.5/35 Основные параметры Максимальная высота: 1750 мм Условный проход: 350 мм Два отвода: 2 1/16″ и 7 1/16″ Проход центральной трубы: 220 мм Динамическое давление: 17,5 МПа С...
Технические услуги по бурению с контролем давления: Предоставление оборудования и технических услуг специалистами
Колонная головка
Колонная головка является базовым узлом устья нефтяных и газовых скважин, ключевым «связующим» компонентом, соединяющим подземную колонну обсадных труб с вышерасположенным устьевым оборудованием. Основное определение и место в конструкц... 
Противовыбросовое устройство устья скважины для угольного метана
Модель: KD-1-100-2.5/5 Параметры Проход корпуса: 220 мм Тип нижнего фланца: 340 мм Общая высота: 700 мм Общая ширина: 880 мм Двусторонние боковые отводы: 100 мм, 200 мм (патрубки с ершами) Проход вращающегося узла: 100 мм Рабочее... 
Фонтанная арматура
Описание продукции и назначение Фонтанная арматура – это оборудование, предназначенное для управления открытием и закрытием скважины, а также регулирования потока нефти и газа. Она состоит из верхнего соединительного узла, промежу... 
Система прецизионного бурения с контролем давления
Введение в продукт Оборудование для прецизионного бурения с контролем давления (MPD) в основном состоит из вращающейся головки превентора (RCD), автоматического дроссельного манифольда управления давлением, центра управления контролем давления,... 
Блок дросселирования с электрическим управлением
Модель: JG103-35 Основные параметры Условный проход: 103 мм Эффективный проход дросселя: 80 мм Комплектация блока дросселирования Трехканальная схема: два дроссельных канала и один прямоточный канал Исполнительный механизм ... 
Вращающийся превентор (обычный)
Описание продукции Вращающийся превентор (универсальный) Модель: XK35-17.5/35 Максимальная высота: 1780 мм Условный проход: 350 мм Два отвода: 2 1/16″ и 7 1/16″ Проход центральной трубы: 198/220 мм Нижний фланец: 13 5/... Наши новости
14
10/2026Дроссельный коллектор для сдерживания давления в скважине: важнейшее звено в цепочке обеспечения безопасности скважины
При бурении и ремонте скважин дроссельный коллектор для подавления давления в скважине является ключевым оборудованием для регулирования противодавления на устье скважины и проведения операций по подавлению давления, а также важным звеном в цепочке обеспечения безопасности при управлении скважиной. В случае перелива или выброса жидкости из скважины дроссельный коллектор выполняет задачу дросселирования циркуляции и регулирования давления на устье скважины. Компания изготавливает коллекторы для дросселирования и ликвидации аварий в скважинах в соответствии с нормами API 16C и другими соответствующими стандартами. Продукция имеет конструкцию, устойчивую к эрозии, а для изготовления ключевых компонентов используются износостойкие материалы, что позволяет выдерживать длительное воздействие потоков жидкости, содержащих твердые частицы. Конфигурация коллекторов может гибко варьироваться в зависимости от требований по контролю скважины, что позволяет удовлетворить требования к дросселированию и ликвидации аварий при различных уровнях давления и различных технологических процессах. Надежность продукции не менее важна, чем правильный монтаж и эксплуатация на месте. Наряду с поставкой продукции компания предоставляет клиентам техническую документацию и рекомендации по эксплуатации, что помогает рабочим бригадам правильно и оперативно проводить операции по подавлению скважины в экстренных ситуациях, а также уложиться в критическое временное окно при ликвидации аварийных ситуаций. При выборе коллектора для дросселирования и подавления скважины, помимо учета класса давления, необходимо также убедиться, что его конфигурация соответствует процессу контроля скважины на месте, а также поддерживать надежное состояние оборудования посредством регулярных проверок и испытаний.
14
10/2026Устройства устья скважины API 6A и добывающие колонны: защитный барьер для высоконапорных нефтяных и газовых скважин
Устьевое устройство и добывающий кран являются ключевыми оборудованием, работающим под давлением, которое соединяет пласт с наземными трубопроводами и выполняет важные функции по регулированию потока нефти и газа, а также обеспечению безопасности скважины. В скважинах с высоким давлением, высокой температурой и высоким содержанием серы их надежность напрямую определяет безопасность добычи. Компания разрабатывает и производит устьевые устройства и нефтедобывающие деревья в соответствии с международными стандартами, такими как API 6A. Продукция охватывает широкий диапазон уровней давления и классов материалов и подходит для скважин различной глубины, температуры и условий эксплуатации. Благодаря строгому контролю качества материалов, испытаниям под давлением и проверкам герметичности обеспечивается надежность продукции в условиях высокого давления и герметичность в суровых эксплуатационных условиях, а также предоставляются клиентам соответствующая техническая документация и протоколы испытаний. Клиентам на зарубежных рынках нефти и газа компания предлагает полный спектр услуг — от подбора оборудования и комплектации до технического обслуживания. Будь то обычные нефтяные и газовые скважины или скважины с высокими температурами и давлением, мы можем предложить подходящие устьевые устройства и варианты добывающих деревьев с учетом условий эксплуатации, что помогает клиентам сократить сроки закупок и снизить риски, связанные с выбором оборудования. Для клиентов, осуществляющих оптовые закупки или налаживающих долгосрочное сотрудничество, компания также предлагает индивидуальные схемы поставок и запасных частей, что помогает им контролировать общие затраты на закупки, эксплуатацию и техническое обслуживание.
12
10/2026Управление давлением в стволе скважины: практические методы и решения
содержание Три точки отказа, которые ломают расчёты Решения работают только тогда, когда учитывают контекст Качество — не сертификат, а поведение оборудования в поле Управление давлением в стволе скважины начинается до первого метра бурения Управление давлением в стволе скважины — не абстрактный параметр в отчёте, а физическая граница между контролем и аварией. Мы видели, как перепад в 0,5 МПа на устье вызывал выброс газа через негерметичный уплотнитель вращающегося превентора. Видели, как депрессионное бурение в угольных пластах Цзянсу терпело срыв из-за неучтённого влияния температуры на вязкость бурового раствора. Управление давлением в стволе скважины — это постоянная коррекция трёх величин: гидростатического столба, потерь на трение и динамических колебаний при подъёме/спуске колонны. Игнорировать хотя бы одну — значит строить решение на песке. Три точки отказа, которые ломают расчёты Первый — ошибки в определении порового давления. Многие полагаются только на данные ГИС, но забывают: в тектонически напряжённых зонах пластовое давление может отличаться на 15–20% от прогноза. Мы фиксировали случаи, когда стандартные модели недооценивали давление в разломных зонах на 3,2 МПа. Второй — игнорирование эффекта «ударного давления» при спуске обсадной колонны. При скорости 0,8 м/с в скважине Ø215 мм с плотностью раствора 1,32 г/см³ пиковая нагрузка на забой превышает расчётную на 2,7 МПа. Третий — дрейф характеристик уплотнителей вращающихся превенторов. При температуре выше +95 °C резиновые композиты теряют до 40% начальной эластичности за 48 часов непрерывной работы. Именно поэтому наши модели XK54-35 проходят испытания при +120 °C в течение 72 часов — не по требованию стандарта, а по опыту. Решения работают только тогда, когда учитывают контекст Простой блок дросселирования не спасёт при бурении метана в угольных пластах — там критична не только точность регулировки, но и скорость реакции. Наши электрические дроссельные блоки с управлением по протоколу Modbus RTU реагируют на изменение давления в стволе за 180 мс. Это даёт запас времени для коррекции до того, как уровень жидкости в приёмной ёмкости изменится на 2 см. При работе в депрессионном режиме мы не просто подбираем оборудование — адаптируем всю цепочку: от типа уплотнителя (низкое трение, высокая износостойкость) до алгоритма подачи промывочной жидкости. Например, для скважин с коэффициентом депрессии ниже 0,85 мы применяем двухступенчатую систему регулирования: гидравлический клапан на первом этапе и прецизионный электродроссель — на финальной стадии. Качество — не сертификат, а поведение оборудования в поле ISO 9001 и API 16RCD — это база, а не цель. Настоящее качество проявляется, когда вращающийся превентор работает 14 дней подряд при -28 °C в Сибири без замены уплотнителей. Когда фонтанная арматура выдерживает 12 циклов резкого перепада давления от 0 до 35 МПа без потерь герметичности. Когда задвижка с ручным приводом открывается/закрывается усилием не более 180 Н — даже при обледенении штока. На нашей производственной площади в Цзиньху каждая единица проходит три уровня испытаний: входной контроль материалов, функциональные проверки на стенде и финальные гидроиспытания под 1,5× рабочего давления. Мы не допускаем к отгрузке изделия, у которого отклонение крутящего момента привода превышает ±3,5% от номинала — это наш внутренний порог, жёстче любого стандарта. Управление давлением в стволе скважины начинается до первого метра бурения Это не покупка блока дросселирования. Это совместная проработка геологической модели, выбор профиля давления по интервалам, расчёт гидравлических потерь с учётом реальных характеристик насосов буровой установки, подбор уплотнений под ожидаемую температуру и химический состав флюида. Мы не продаём оборудование — мы внедряем технологию. Наши инженеры участвуют в проекте с момента технического задания, а сервисные бригады остаются на объекте до достижения стабильного режима. За 8 лет мы получили 15 патентов на решения, которые возникли не в лаборатории, а на буровой — из-за конкретной проблемы, которую нельзя было решить существующими средствами. Управление давлением в стволе скважины — это не цифры в отчёте. Это предсказуемость. Это доверие. Это то, что позволяет бурить глубже, безопаснее и эффективнее — сегодня и завтра.
